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蓄热式催化燃烧炉
1、蓄热式催化燃烧炉维护保养及注意事项
一,电源不正常
联系供电部门是否已对RTO系统供电;检查相关电源开关及线路;注意保险丝是否熔断。
二,变频器故障
①检查PLC与变频器及变频器与显示屏之间的通讯是否正常,特别是通讯线是否松动脱落。
②系统断电后,因风机的电机过电压保护,变频器可能会出现故障指示。再次通电启动后,按变频器复位键即可。
三,风机风压低报警
①若变频器正常,则检查电机(是否运转,有无异响)、轴承及电路(电机有无正常上电)。
②若变频器显示故障信号,经复位后仍不能恢复正常,则需专业技术人员检查维修。
③观察风机转动情况,如转动未见异常,则更换压差开关。
四,当故障提示“压缩空气压力低”
①确认压缩空气主管道上手动阀有无开启。
②确认供气系统是否正常。如是则检查压力开关参数设定是否正确4bar或是否损坏;如否则联系检查空压机与干燥机是否正常工作。
五,气动阀门动作异常
六,点火不成功
七,燃烧器突然熄火
2、产品特点
一,操作简单:
该设备一经实现了自动控制操作,所以不需要专人看管操作,非常简单。
二、能耗低:
设备的整体能耗很低,只需要10-20分钟的升温时间就可以达到起燃的温度,而且当有机废气浓度高的时候运行时仅仅消耗风机的能耗。                                       三、设备配备了防爆减压系统、超温报警系统、阻火除尘系统,保证了设备的运行性。
四、净化效率:
设备采用铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂,阻力小、净化效率高。
五、余热回用:
设备有余热回道功能,余热可以返回烘道,降低烘道中升温所需要的功率,并且还可以转接其他管道将热源利用到其他方面。
六、使用寿命:
该设备主要是催化剂更换,一般来说催化剂的更换时间是4年,并且其载体是可以进行再生处理的。
3、工作原理
蓄热式催化燃烧炉在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的转换阀,通过阀门切换将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和水,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过阀门转换排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过阀门切换工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
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